1. 棚の奥に3分艶が2缶、なぜか誰も気づかない

2. 原因① 在庫が「数字」になっていない

3. 原因② 急な買い出しの方が「安く」見える

4. 原因③ 廃棄コストが「見えない経費」だから

5. 棚卸しをやめて、発注の入口を変える

棚の奥に3分艶が2缶、なぜか誰も気づかない

外壁塗装の現場が終わって余った塗料を、とりあえず棚に戻す。これ自体は珍しい判断ではありません。

問題はその後です。次の現場で同じ色番（日塗工の番号）が出た時、棚の在庫を確認するより先に、塗料屋に電話して新品を発注してしまう。

結果、棚には開封済みの半端な量が眠り続け、発注書には毎回フルセットの数量が並びます。半年後に棚を見ると、同じような色のシリコン塗料が3缶も4缶も出てくる。これが多くの塗装会社で起きている光景です。

原因① 在庫が「数字」になっていない

在庫管理と聞くと大掛かりなシステムを想像しがちですが、実態はもっと手前の話です。

そもそも「今、棚に何がどれだけあるか」が数字になっていません。目視と記憶だけが頼りです。現場が5件、10件と重なれば、誰の頭の中にも正確な残量は残りません。

記憶に頼る限り、精度は上がらない

人工（にんく）の割り振りや工程管理は日報で追えても、資材だけは「棚を見ればわかる」という前提で運用されがちです。見ればわかるはずの棚が、実は一番ブラックボックスになっています。

原因② 急な買い出しの方が「安く」見える

在庫を数値化するには、入庫と出庫を記録する手間がかかります。歩掛（作業1単位あたりの工数）を計算するのと同じで、最初は面倒に感じます。

一方、急な買い出しは「その場で解決する」という即効性があります。監督からすれば、棚の在庫を調べて数量を突き合わせるより、塗料屋に電話して届けてもらう方が早い。

この「今日の楽さ」が積み重なった結果が、月末の請求書に乗ってくる余分な発注です。一件あたりは数千円でも、現場が10件あれば月に数万円単位の無駄買いになっているケースは少なくありません。

原因③ 廃棄コストが「見えない経費」だから

余剰在庫を捨てる時、産廃費用は別枠で計上されることが多く、資材費の無駄として認識されにくい構造があります。

塗料は開封後の保管期限もあり、希釈率の調整が難しくなった缶は結局処分行きです。この処分費が「仕方ない出費」として毎年同じように発生し続けます。

誰も悪くないのに、誰も止められない。これが放置され続ける最大の理由です。担当者を責めても、仕組みが変わらなければ同じことが翌年も起きます。

棚卸しをやめて、発注の入口を変える

数値化を「棚卸し作業を増やすこと」だと捉えると、現場は必ず反発します。監督も職人も、事務作業を増やしたくて塗装業をやっているわけではありません。

断つべきは棚卸しの頻度ではなく、発注する瞬間の判断材料です。発注する時に「今どの現場にどの色番がいくつあるか」がその場で見えれば、電話する前に手元で答えが出ます。

私たちイーテクノスも、もともとは塗装会社として同じ悩みを抱えていました。現場ごとの在庫が決算まで見えず、余剰も欠品も後から気づく状態が続いていたのです。

棚に何本あるか聞かれて、見に行かないと答えられないのが当たり前でした。

そこで開発したのが、LINEで発注すれば在庫と紐づいて記録されるAngaです。特別なアプリを覚える必要はなく、普段のLINEのやり取りの延長で、棚の中身が数字として残っていきます。

棚を見て考える前に、手元の画面で答えが出る。それだけで、急な買い出しも余剰廃棄も、少しずつ減らせます。

LINEで3分連携する